Vom Pulver zum Präzisionsbauteil
Hochleistungskeramik entsteht aus exakt abgestimmten Rohstoffen, präzise geformt, verdichtet und vorbereitet für den Sinterprozess. STEREON Ceramics beherrscht alle relevanten Verfahren der Formgebung und Werkstoffverarbeitung. So schaffen wir die Grundlage für langlebige, maßhaltige und belastbare Bauteile.
Formgebung – Vielfalt der Verfahren.
STEREON Ceramics - EIN STARKER PARTNERGeformt mit Präzision, für höchste Ansprüche in Serie und Einzelstück.
Verfahren und Kompetenzen
In der Formgebung setzen wir auf Verfahren, die höchste Maßhaltigkeit, Homogenität und Bauteilfestigkeit ermöglichen:
- Trockenpressen für flache, rotationssymmetrische oder einfache Geometrien
- Isostatisches Pressen (CIP) für gleichmäßige Verdichtung bei komplexen oder großen Bauteilen
- Keramischer Spritzguss (CIM) für detailreiche Geometrien und Miniaturisierung
- Heißpressen zur simultanen Anwendung von Druck und Temperatur für besonders dichte Bauteile
- Heißisostatisches Pressen (HIP) zur Nachverdichtung vorgesinterter Bauteile unter isostatischem Gasdruck
Alle Verfahren werden werkstoffspezifisch angepasst, um optimale Verdichtung und eine homogene Mikrostruktur zu erzielen.
Werkstoffe und Kompatibilität
Die Formgebungsverfahren sind auf unsere Hochleistungskeramiken abgestimmt:
- Aluminiumoxid, Zirkonoxid, ATZ, ZTA
- Siliziumnitrid, Siliziumkarbid
- Weitere Werkstoffkombinationen nach Kundenanforderung
Bereits in der Pulverauswahl achten wir auf Parameter wie Korngröße, Fließverhalten oder Bindemittelkompatibilität, um die spätere Verarbeitung und Sinterung zu optimieren.
Typische Anwendungen
STEREON Ceramics – Komponenten aus präzise geformter Keramik finden sich in der:
- Sensorik, Halbleiter- und Energietechnik
- Medizintechnik, Plasmatechnik, Vakuumtechnik
- Industrieautomation, Lasertechnik, Hochtemperaturanwendungen
Vom Einzelbauteil bis zur Serie, wir gestalten Bauteile für extreme Bedingungen.
